压延微晶铸石板使用时不要忘记的小要求 压延微晶铸石板是以**岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料,加入一定的附加剂如角目岩,白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。现在市场上压延微晶铸石板的型号各种各样,铸石制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等理想的代替材料,压延微晶铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优势。 压延微晶铸石板的施工要求: 1.压延微晶铸石板必须用错缝粘结,不得出现通缝,粘接缝控制在1-2mm之间。铸石板粘接厚度在3-4mm之间。 2.施工板材应铺彻平整,相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸台,并采用骑缝法铺设。 3.当铺砌到设备转角及边缘处,板材尺寸不够时,压延微晶铸石板,应按实际尺寸用石材切割机现场加工。 4.施工时,不同基面宜采用不同压延微晶铸石板胶粘剂。 5.因基础面不平整,不应用胶找平,应随高就低,防止粘接强度下降。 6. 压延微晶铸石板环氧树脂胶施工的环境温度宜为5--30℃,铸石板,相对湿度不大于80%。当施工环境低于5℃时,应采用加热保湿措施。 7.露天施工应搭建防雨防晒棚。 8.在施工及养护期间,严禁与水或水蒸汽接触。 9.铺砌时,未固化的板材,设备严禁移动、震动、受压。 10.未达到养护期强行使用,必须采取加速固化措施。 11. 落料点直接冲击点应采取特殊设计 压延微晶铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已经有几十年历史。铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了三十摄氏度以上的热磷酸、酸及溶碱外,基本对所有的无机酸、**酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有高硬度。 压延微晶铸石板的二氧化硅含量并不高,但因为它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。铸石板制品的SiO2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。 压延微晶铸石板有板、砖、管及各种异型材料,这些各种铸石板价格、规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。压延微晶铸石板使用范围的不同,大小尺寸也就不同,压延微晶铸石板价格也略有不同。 1、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 2、化工行业:腐蚀地面、泵基础等。 3、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 4、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 铸石类型:压延微晶铸石板有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;注:用户如有特殊要求,粘贴铸石板,山东博驰耐磨材料有限公司可以代为设计制造。本产品可用于:可用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。 做任何事都应该有一定的细节规范,因为我们都知道细节决定成败,我们一定要做好细节工作,压延微晶铸石板的施工也一样,我们应该做好哪些细节规范呢,接下来为大家详细说明下:压延微晶铸石板规格为200×300×20mm,为确保施工质量梯形板需要根据实际施工需要进行现场切割。施工时为确保使用面平整度达标,需要用木锤或橡皮锤敲打压延微晶铸石板。施工时,其表面的杂物、灰尘、油污等在衬砌铸石板前清扫干净。打上调制好的胶泥进行衬砌施工,压延微晶铸石板上涂抹的胶泥层厚度以8-10mm为宜,压延微晶铸石板间的胶泥以3-5mm为宜,胶泥层和压延微晶铸石板间的接缝必须充填饱满,不得有空洞。将调制好的胶泥先涂抹在压延微晶铸石板上,然后将带有胶泥的压延微晶铸石板贴在施工基面上并用力挤压,必要时还要用皮锤敲击以增加其牢固度。操作方法①、漏斗砼内壁清理用手锤将**砼表面的拉接杆、PVC套管全部清理干净,压延微晶铸石板,用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆,压延微晶铸石板,清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。要求施工温度在0℃以上,相对湿度不大于80%,胶泥的调制量以40分钟能用完为宜。 如果您想要了解更多的内容,欢迎您进入我们的官/index.php?upcache=1浏览!